X
02122011620 تلفن
انواع لوله‌های استیل

این مقاله به بررسی مفصل انواع رده‌ بندی‌های لوله‌های استیل می‌ پردازد، شامل بحث‌هایی در مورد تفاوت‌های کلیدی بین لوله‌های استیل ضد زنگ، کربنی، جوش‌خورده، و بدون درز. اطلاعاتی ارزشمند در خصوص استانداردها، اندازه‌ها و ضخامت‌های متداول نیز ارائه می‌شود، که برای مهندسان، تولیدکنندگان، و مصرف‌کنندگان صنعتی بسیار کاربردی است.

فلز کالا
فلز کالا
زمان خواندن این مطلب: 3 دقیقه

راهنمای جامع رده‌ بندی لوله‌های استیل از جنس تا جوش

لوله‌های استیل بر اساس چندین معیار می‌توانند رده‌بندی شوند. در اینجا به برخی از اصلی‌ ترین انواع رده‌ بندی لوله‌های استیل اشاره می‌کنم:

  1. بر اساس نوع آلیاژ
  • استیل ضد زنگ (Stainless Steel): این لوله‌ ها دارای ترکیبی از کروم و نیکل هستند که آن‌ها را در برابر زنگ‌ زدگی مقاوم می‌کند. معمولا قیمت بالاتری نسبت به سایر آلیاژهای پایه فولادی دارند ، دارای کاربردهای زیادی در صنایع مختلف اعم از نفتی پالایشی ، ساختمان ، تجهیزات و غیره نیز هستند.
  • استیل کربنی (Carbon Steel): درصد کربن در این لوله‌ ها بیشتر است که باعث افزایش استحکام و همین‌ طور شکنند گی آن‌ها می‌شود. اصلی ترین کاربرد این گروه ، مصارف ساختمانی و عمرانی هستند.
  1. بر اساس شکل
  • لوله‌های گرد: معمول‌ترین نوع لوله است. این فرم در صنایع مختلف، استفاده در تجهیزات بسیار متداول تر و رایج تر است.
  • لوله‌های مربعی و مستطیلی: برای کاربردهای خاص، معمولاً در ساخت و ساز استفاده می‌شوند. در اصطلاح عموم به این لوله ها قوطی گفته می شود.
  1. بر اساس استاندارد‌ها
  • ASTM: استانداردهایی مانند ASTM A312 و ASTM A358 برای لوله‌های استیل.
  • API: استانداردهایی برای کاربردهای نفت و گاز، مانند API 5L.
  1.  بر اساس اندازه و ضخامت
  • لوله‌های نازک و ضخیم: ضخامت لوله‌ها بر اساس نیاز و کاربرد متفاوت است. ضخامت لوله از کسر قطر داخلی از کسر خارجی محاسبه می شود.
  • اندازه‌های مختلف: از لوله‌های قطر کوچک تا قطر بزرگ. بسته به نوع کاربرد لوله ها در اندازه های مختلف تولید و عرضه می شود.
  1. بر اساس نوع جوش
  • لوله‌های جوش‌خورده: این لوله‌ها از قطعات ورق فولادی ساخته می‌شوند و سپس جوش داده می‌شوند. دارای خط جوش تحت عنوان لوله درز دار تولید و عرضه می شود. دارای نقاط قوت و ضعف است که روی قیمت تمام شده تاثیر مستقیم دارد.
  • لوله‌های بدون درز (Seamless): این نوع لوله‌ها بدون جوش ساخته می‌شوند و معمولاً در فشارهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. از نظر قیمتی بالاتر از نوع درزدار می باشد. پروسه تولید پیچیده تری نیز در رابطه با نوع جوش دار دارد.

رایج‌ ترین گریدها و ابعاد لوله‌های استنلس استیل به دلایل مختلفی از جمله کاربردها و خواص مکانیکی آن‌ها در صنعت انتخاب می‌شوند. در زیر، به برخی از پرکاربردترین گریدها و ابعاد لوله‌های استنلس استیل اشاره می‌کنم:

رایج‌ ترین گریدهای لوله استنلس استیل

گرید 304

  • یکی از پرکاربردترین و رایج‌ ترین گریدها نوع 304  یا (ورق استیل 304) می باشد.
  • مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون این گرید بسیار مناسب بوده و می تواند در شرایط خوردگی مورد استفاده قرار گیرد.
  • معمولاً در کاربری‌های عمومی مانند لوازم آشپزخانه، تجهیزات صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌شود.

گرید 316

  • دارای نیکل و مولیبدن بیشتر نسبت به گرید 304 است که مستقیما روی قیمت تمام شده آن تاثیر مستقیم می گذارد.
  • مقاومت بالاتری در برابر خوردگی در محیط‌های کلرایدی دارد. محیط هایی مانند ساحل ، دریا دارای غلظت بالاتری از کلر است.
  • معمولاً از این گرید در صنایع دریایی و شیمیایی استفاده می‌شود.

گرید 321

  • دارای خواص جوش‌پذیری عالی می باشد.
  • مناسب برای دماهای بالا و محیط‌های خورنده، به ویژه در صنایع نفت و گاز و محیط های دارای حساسیت بالا

گرید 410

  • گریدی با خاصیت سختی بالا.
  • معمولاً در کاربردهای خاص مانند ابزارهای برش و ماشین‌کاری استفاده می‌شود.

ابعاد رایج لوله‌های استنلس استیل

لوله‌ های استنلس استیل معمولاً در ابعاد مختلف تولید می‌شوند. برخی از ابعاد رایج شامل:

  • قطر داخلی (ID): از 1/4 اینچ (6.35 mm) تا 36 اینچ (914.4 mm) یا بیشتر
  • قطر خارجی (OD): از 1/2 اینچ (12.7 mm) تا 48 اینچ (1219.2 mm) یا بیشتر
  • ضخامت دیواره: معمولاً از 0.023 اینچ (0.58 mm) تا 1 اینچ (25.4 mm) تغییر می‌کند.

استانداردهای اندازه‌ گیری

لوله‌های استنلس استیل معمولاً تحت استانداردهای مختلفی مانند ASTM و ASME تولید می‌شوند، که شامل:

  • ASTM A312: برای لوله‌های استنلس استیل بدون درز.
  • ASTM A269: برای لوله‌های استیل بدون درز و جوش‌خورده.

 



امتیاز شما به این مطلب چقدر است؟


ارسال نظر درباره این موضوع

Loading...
(اختیاری)
تماس بگیرید