جهت خرید بصورت ورق ارجینال یا کویل استیل می توانید از طریق شماره تماس : 22011620 - 021 با کارشناسان بخش فروش فلز کالا تماس بگیرید.
چه تفاوت هایی میان 316 و 316L وجود دارد ؟
هر دو ورق استیل 316 و 316L، گریدهای استنلس استیل آستنیتی حاوی مولیبدن (Mo) هستند. فرق های اساسی میان این دو آلیاژ عبارتند از میزان محتوای کربن آنها، قابلیت جوشکاری، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های مکانیکی شان. آلیاژ 316 حداکثر 0.08 درصد کربن دارد حال انکه محتوای کربن استیل 316L فقط تا حداکثر 0.03 می باشد.
از آنجا محتوای کربن فولاد ضدزنگ 316L قدری پایین تر است از محتوای کربن آلیاژ 316، از این رو جوشکاری بر روی استنلس استیل 316L بهتر از جوشکاری بر روی استیل گرید 316 انجام می شود. بعلاوه استیل 316 ممکن است منجر شود به ترکِ خوردگیِ ناشی از تنش (SCC) و یا بی ثباتی ابعادی در خدمات پس از فرایند جوشکاری. بنابراین عملیات حرارتی (گرمادهی) پس از جوشکاری جهت تنش زدایی امری ضروری است به جهت اینکه خوردگی بین دانه ای یا خوردگی بین دانه ای همراه با تنش کاهش می یابد. این در حالی است که در آلیاژ گرید 316L معمولاً چنین معضلاتی وجود ندارد.
در مواقعی که آنیلینگ پس از جوشکاری نمی تواند انجام شود و در عین حال حداکثر مقاومت خوردگی مورد نیاز است،استیل 316L می تواند کاربرد داشته باشد.
آلیاژهای 316 (UNS S31600) و 316L (UNS S31603) گریدهای فولادی آمریکایی اند، در صورتی که آلیاژهای SUS 316 و SUS 316L گریدهایی از استنلس استیل ژاپنی می باشند.
به دلیل وجود مولیبدن اضافی در این فولاد، عملکرد کلی و فراگیر آن بهتر و بالاتر از ورق استیل 310 و 304 است. استیل 316 نیز در محیط های حمله ی کلریدی مقاومت خوبی دارد و از این رو کاربرد آن در محیط های دریایی رایج و گسترده است.
معنای L 316 عبارتست از اینکه: عدد 3 نمایانگر آلیاژهای آستنیتی کروم-نیکل سری های 300 می باشد و L مشخص کننده ی کم کربن بودن آلیاژ است (Low Carbon).
تفاوت میان 316 و 316L از نظر ترکیب شیمیایی
| UNS | گرید | کربن | سیلیسیوم | منگنز | فسفر | گوگرد | نیکل | کروم | مولیبدن |
| S31600 | 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 |
| S31603 | L 316 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 |
ویژگی های استیل 316L
ویژگی های ورق استیل 316L در جداول زیر ارائه شده است. این ویژگی ها شامل مشخصات فیزیکی و مکانیکی می باشد.
مشخصات مکانیکی ورق های گرید 316 و 316L
در جداول ذیل، ویژگی های مکانیکی فولادهای زنگ نزن 316 و 316L نظیر استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول و سختی (سخت شدن)، در شکل ها و شرایط مختلف برای این محصول، آمده است.
| ASTM | AISI | شرایط | استحکام کششی MPa (ksi) | استحکام تسلیم MPa (ksi) | ازدیاد طول در 50 mm | کاهش سطح (%) | سختی برینل | سختی راکول | اشکال |
| A276 | 316 | آنیل، نورد گرم | (75) 515 | 30 (205) | 40 | 50 | - | - | میلگرد و مقاطع |
| 316L | (70) 485 | (25) 170 | 40 | 50 | - | - | |||
| 316 | آنیل، نورد سرد | (90) 620 | (45) 310 | 30 | 40 | - | - | ||
| 316L | قطر حداکثر 12.7 میلیمتر | ||||||||
| 316 | آنیل، نورد سرد | (75) 515 | (30) 205 | 30 | 40 | - | - | ||
| 316L | قطر حداقل 12.7 میلیمتر | (25) 170 | (70) 485 | 30 | 40 | - | - | ||
| A580 | 316 | آنیل | (75) 520 | (30) 210 | 35 | 50 | سیم | ||
| 316L | (70) 485 | (25) 170 | 35 | 50 | - | - | |||
| 316 | نورد سرد | (90) 620 | (45) 310 | 30 | 40 | - | - | ||
| 316L | |||||||||
| A240 | 316 | (75) 515 | (30) 205 | 40 | - | 217 | 95 | ورق، شیت، پلیت | |
| 316L | (70) 485 | (25) 170 | 40 | - | 217 | 95 | |||
| A473 | 316 | آنیل | (75) 515 | (30) 205 | 40 | 50 | - | - | قطعات آهنگری |
| 316L | (65) 450 | (25) 170 | 40 | 50 | - | - |
مشخصات فیزیکی استنلس استیل 316L
در جدول ذیل اطلاعات مربوط به دانسیته (چگالی)، نقطه ذوب و نفوذپذیری مغناطیسی استنلس استیل 316L داده شده است.
| چگالی (g/cm3 (lb/in.3)) | (0.29) 8.03 |
| نقطه ذوب (C (F)) | (2500-2550) 1375-1400 |
| نفوذ پذیری مغناطیسی | (تقریبی) 1.02 |
حرارت دهی (یا عملیات حرارتی) بر روی 316L
آنیلینگ: درجه حرارت های آنیلینگ برای فولاد کار شده ی 316L برابر است با 1400 درجه سانتی گراد یا 1900 درجه فارنهایت.
تنش زدایی: عمل تنش زدایی معمولاً ضرورتی ندارد مگر اینکه بدانید یا شک داشته باشد در این موضوع که شرایط محیطی باعث خوردگی ناشی از تنش خواهد شد.
توسعه گریدها
بسیاری از انواع فولاد، بر مبنای آلیاژ 316 توسعه یافتند. مثلاً پس از افزودن مقدار کمی تیتانیوم به فولاد 316، گرید Ti 316 توسعه یافت. گرید N 316 پس از افزودن مقدار ناچیزی نیتروژن به گرید 316 توسعه یافت و گرید 317L از افزودن نیکل و مولیبدن پدید آمده است.