جهت خرید ورق استیل بصورت ورق ارجینال یا کویل استیل می توانید از طریق شماره تماس : 22011620 - 021 با کارشناسان بخش فروش فلز کالا تماس بگیرید.
استنلس استیل سری 300 و 400 چه تفاوت هایی دارند؟
آلیاژهای پایه آهنی که به عنوان استنلس استیل طبقه بندی می شوند، بایستی حداقل 11 درصد کروم در ترکیب شیمیایی خود داشته باشند. در ورق استیل سری 300، محتوای کروم بین 18 تا 30 درصد است، این در حالی است که آلیاژهای سری 400 حاوی حدود 11 تا 12 کروم در ترکیب شیمیایی خود هستند. فولادهای ضدزنگ که بیش از 10.5 درصد کروم در ترکیب خود دارند، توانایی ایجاد لایه های اکسیدی غیرفعال می باشند. هرچقدر که محتوای کروم در آلیاژ بیشتر باشد، مقاومت ان در برابر خوردگی و اکسیداسیون بیشتر می باشد، بنابراین آلیاژهای استنلس استیل سری 300 که حاوی درصدهای بالاتر کروم نسبت به آلیاژهای سری 400 هستند، از مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالاتری برخوردارند. نکته دیگری که در خصوص این دو سری وجود دارد این است که به فولادهای زنگ نزن سری 300 در کلاس آستنیتی قرار می گیرند، در حالیکه فولادهای سری 400 متعلق به کلاس های استنلس استیل مارتنزیتی می باشند (سری 400 فولادهای استنلس استیل فریتی را نیز دربرمیگیرد، اما در این مقاله انواع مارتنزیتی مدنظر است). با توجه به آستنیتی و مارتنزیتی بودن آلیاژ، ریزساختار آنها با یکدیگر تفاوت دارد و بنابراین ویژگی ها و خواص مکانیکی متفاوتی از خود نشان می دهند. آلیاژهای مارتنزیتی سری 400، دارای ساختار مکعب مستطیل وجوه پُر می باشد و اختصاراً BCT نامیده می شود. ریزساختار BCT از ترکیبی با پایه آهن-کروم-کربن تشکیل شده که در شرایط سخت کاری تبدیل به مارتنزیت گردیده است. نسبت کروم به کربن در چنین ساختارهایی به گونه ای متعادل می شود تا ساختار مارتنزیتی آن را حفظ کند. در حالی که استنلس استیل سری 400 دارای ریزساختار BCT است، سری 300 از نوع آستنیتی بوده و دارای ساختار مکعبی وجوه پُر (FCC) می باشد. این ساختار، ساختاری فشرده و نرم برای آلیاژ فراهم می کند.
تفاوت قیمت استنلس استیل سری 300 و 400
با توجه به عناصر آلیاژی به کار رفته در هر یک از استنلس استیل های سری 300 و 400، تفاوت هایی در قیمت آنها وجود دارد. فولادهای ضدزنگ سری 300 حاوی کروم، نیکل و مولیبدن بوده و به عبارتی به عنوان عناصر پایه در این سری می باشند. از طرف دیگر، سری 400 شامل عناصری چون کروم و منگنز است. عدم وجود نیکل در ترکیب شیمیایی استنلس استیل سری 400 باعث می شود که تمام آلیاژهای زیرمجموعه آن، در مقایسه با آلیاژهای زیرمجموعه سری 300 از قیمت کمتری برخوردار باشند. از آنجا که نیکل فلزی پایه و کامودیتی محسوب می شود، دارای نوسان قیمت بوده که همین امر موجب تغییرات اساسی در قیمت تمام شده ی استنلس استیل سری 300 می شود.
مقاومت به خوردگی استنلس استیل سری 300 و 400
مقاومت در برابر خوردگی یک آلیاژ، رابطه ی مستقیمی با عناصر به کار رفته در ترکیب شیمیایی آن دارد. هرچقدر که عناصر آلیاژی چون کروم و نیکل در یک آلیاژ بیشتر باشد، طبیعتاً مقاومت به خوردگی آن نیز بالاتر خواهد بود. اگر بخواهیم این دو سری را از این نظر مقایسه کنیم، ورق استیل سری 300(مانند ورق استیل 304) نسبت به سری 400 از مقاومت در برابر خوردگی بیشتری برخوردار است. همانطور که اشاره شده، وجود نیکل و کروم در سری 300، باعث افزایش مقاومت به خوردگی آن می شود. از آنجا که فولادهای ضدزنگ زیرمجموعه سری 400 از عناصر آلیاژی کمتری نسبت به سری 300 بهره می برند، مقاومت به خوردگی آنها کمتر می باشد. جدای از نیکل، سری 400 دارای عناصر آلیاژی چون منگنز، گوگرد، فسفر و . . . می باشند که اگرچه عناصر مفیدی محسوب می شوند، اما نقش مهمی در افزایش خاصیت مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای ذکر شده ندارد. محتوای بالاتر کربن نیز باعث افزایش مقاومت در برابر سایش می شود.
استحکام کششی و تسلیم سری 300 و 400
از آنجا که استنلس استیل سری 300 آستنیتی است، از انعطاف پذیری بالایی برخوردار بوده و بنابراین به راحتی می توان آن را شکل داد. از جهت دیگر، ساختار ماتنزیتی و وجود درصد بالاتر کربن، باعث می شود سری 400 استحکام بالاتری داشته باشد، چون تمایل به سخت شدن در آنها بیشتر است. افزایش مقدار کربن باعث افزایش استحکام فولادهای ضدزنگ سری 400 می شود.
قابلیت جوش پذیری استنلس استیل سری 300 و 400
قابلیت جوش پذیری، رابطه ی مسقیمی با محتوای کربن در آلیاژ دارد. هرچه مقدار کربن در آلیاژ بیشتر باشد، کیفیت جوشکاری پایین تر می باشد و آلیاژ بیشتر در معرض خوردگی بین دانه ای قرار می گیرد. اگرچه هر دو سری آلیاژی با روش های مرسوم قابل جوشکاری هستند، اما اصلاحاتی که می تواند در رابطه با محتوای کربن در ترکیب شیمیایی صورت گیرد، امکان بهبود قابلیت جوشکاری آنها را فراهم می کند.
گریدهای استنلس استیل سری 300 در یک نگاه
| استیل 301 | در مقایسه با استنلس استیل 304 از قابلیت جوشکاری بهتر و مقاومت در برابر خستگی بیشتری برخوردار است. |
| استیل 302 | استحکام آن کمی بیستر است و مقاومت در برابرخوردگی مشابه گرید 304 دارد |
| استیل 303 | همچنین به عنوان A1، ISO 3506 شناخته می شود |
| استیل 304 | این آلیاژ محبوب ترین گرید استنلس استیل می باشد. تحت عنوان 8-1۸، A2 ISO 3506 نیز شناخته می شود. |
| استیل 309 | مقاومت در برابر حرارت آن نسبت به 304 بالاتر است. |
| استیل 316 | محبوب ترین گرید پس از استنلس استیل 304. تحت عنوان استیل دریایی(ورق استیل 316 ) نیز شناخته می شود. |
| استیل 321 | حاوی تیتانیوم |
گریدهای استنلس استیل سری 400 در یک نگاه
| استیل 408 | حاوی 8 درصد نیکل و 11 درصد کروم |
| استیل 409 | یکی از ارزانترین گریدهای استنلس. کاربرد در صنعت خودرو. |
| استیل 410 | مقاومت در برابر خوردگی و سایش پایین تر |
| استیل 416 | دارای مقادیر بیشتری گوگرد |
| استیل 420 | به عنوان فولاد جراحی شناخته می شود و از قابلیت صیقل پذیری خوبی برخوردار است. |
| استیل 430 | شکل پذیری عالی |
| استیل 440 | دارای کربن اضافی. متشکل از گریدهای مختلف 440A، 440B، 440C و 440F |
ویژگی ها و مشخصات سری 300 و سری 400
| استلس استیل دوپلکس | استنلس استیل 304L و 316L | استنلس استیل 410 و 416 | |
| قابلیت ماشینکاری | عالی | ضعیف | خوب |
| مقاومت به خوردگی | عالی | خوب | متوسط |
| جوش پذیری | عالی | خوب | متوسط |
| استحکام | عالی | ضعیف | خوب |
| استفاده در محیط های ترش | عالی | ضعیف | قابل قبول |
| ضدسایش و چسبندگی | خوب | ضعیف | متوسط |
| خاصیت مغناطیسی | دارد | ندارد | دارد |
| مقاومت در برابر خستگی | عالی | متوسط | خوب |
| تنش باقیمانده | کم | زیاد | زیاد |
| مقاومت در برابر شوک | عالی | عالی | خوب |
| دمای کاری (درجه سانتی گراد) | 400 |
304L = 595 316L = 760 |
استیل 410 = 595 استیل 416 = 595 |
| تنش کششی (PSI) | حداقل 94000 | 70000 تا 75000 | 120000 تا 124000 |
| تنش تسلیم (PSI) | حداقل 65000 | 25000 تا 30000 | 90000 تا 110000 |
| سختی پذیری حرارتی | خیر | خیر | بله |